ผลกระทบของอัตราผลผลิตและงานซ่อมต่อกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

กำลังการผลิตตามทฤษฎีคือปริมาณการผลิตที่เครื่องจักรทำงานต่อเนื่องภายใต้สภาวะที่เหมาะสม แต่ผลผลิตจริงจะถูกลดลงจากสองปัจจัยคืออัตราผลผลิตและงานซ่อม อัตราผลผลิตหมายถึงสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์ในครั้งแรก ส่วนงานซ่อมหมายถึงเวลาและแรงงานที่ใช้ในการนำสินค้าบกพร่องกลับเข้าสายการผลิตเพื่อแปรรูปหรือซ่อมแซมใหม่ สำหรับสายการกวนไข่เหลวและการเติมปริมาณที่แม่นยำ ความคลาดเคลื่อนของปริมาณการเติม ฟองอากาศปนเข้า และการปิดผนึกที่ไม่สมบูรณ์จะส่งผลโดยตรงต่ออัตราผลผลิต สำหรับเครื่องขึ้นรูปไส้ ความหนาของแป้งที่ไม่สม่ำเสมอ การปิดขอบที่ไม่แน่นหนา และการเลื่อนของปริมาณไส้เป็นสาเหตุทั่วไปของสินค้าบกพร่อง ผู้ซื้อเมื่อเปรียบเทียบเครื่องจักร ควรขอให้ผู้จัดจำหน่ายระบุเงื่อนไขการทดสอบอัตราผลผลิตและตัวอย่างผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่ดูเพียงจำนวนชิ้นที่ผลิตต่อนาที กำลังการผลิตที่ใช้งานได้จริงต้องคำนวณจากจำนวนชิ้นที่ผ่านเกณฑ์หลังอัตราผลผลิต และต้องบวกเวลางานซ่อมกลับเข้าไปในต้นทุนแรงงาน เพื่อสะท้อนต้นทุนต่อหน่วยและระยะเวลาส่งมอบที่แท้จริง ตัวอย่างเช่น สายการขึ้นรูปไส้ที่ระบุว่าผลิตได้หกสิบชิ้นต่อนาที หากอัตราการผ่านเกณฑ์ครั้งแรกเพียงแปดสิบเปอร์เซ็นต์ เท่ากับมีสินค้าผ่านเกณฑ์เพียงสี่สิบแปดชิ้นต่อนาที ส่วนอีกสิบสองชิ้นหากเข้าสู่กระบวนการงานซ่อม จะใช้เวลาเครื่องจักรและแรงงานเพิ่มเติม ทำให้จังหวะการผลิตทั้งสายหยุดชะงัก และกำหนดการของขั้นตอนการอบแห้ง การนึ่ง หรือการบรรจุต้องเลื่อนตามไปด้วย หากผู้ซื้อประมาณปริมาณการผลิตรายเดือนจากกำลังการผลิตตามทฤษฎีเพียงอย่างเดียว มักจะประเมินปริมาณสินค้าที่ส่งมอบได้จริงสูงเกินไป ส่งผลให้ไม่สามารถตอบสนองต่อการขาดแคลนสินค้าหรือคำสั่งซื้อเพิ่มเติมของลูกค้าได้ทันเวลา

การกำหนดเกณฑ์อัตราผลผลิตควรแยกตามประเภทผลิตภัณฑ์ ลักษณะวัตถุดิบ และขนาดล็อตการผลิต ไม่ใช่ใช้ตัวเลขเดียวกับทุกกรณี เกณฑ์อัตราผลผลิตสำหรับอุปกรณ์แปรรูปไข่มักใช้สามปัจจัยเป็นเกณฑ์ตัดสิน ได้แก่ ความคลาดเคลื่อนของปริมาณการเติม ความสมบูรณ์ของการปิดผนึก และตำหนิภายนอก ส่วนเครื่องขึ้นรูปไส้จะเน้นที่น้ำหนักแป้ง น้ำหนักไส้ ขนาดชิ้นงาน และความแน่นหนาของการปิดขอบ ผู้ซื้อควรตกลงกับผู้จัดจำหน่ายตั้งแต่ขั้นตอนการสอบถามราคาเกี่ยวกับสัดส่วนการสุ่มตัวอย่าง วิธีการตรวจสอบ และเกณฑ์การยอมรับ และระบุลงในข้อกำหนดการจัดซื้อ สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่หรือสูตรใหม่ แนะนำให้ทดลองผลิตในปริมาณน้อยเพื่อตรวจสอบอัตราผลผลิตก่อน แล้วจึงขยายสู่การผลิตเต็มรูปแบบ หากไม่ได้ตกลงเกณฑ์อัตราผลผลิตไว้ล่วงหน้า เมื่อพบว่าอัตราสินค้าบกพร่องสูงหลังการผลิตจริง มักจะต้องใช้กระบวนการงานซ่อมเพื่อรองรับ ส่งผลให้ระยะเวลาส่งมอบล่าช้าและต้นทุนเกินงบประมาณ ในทางปฏิบัติ ผู้ซื้อสามารถแบ่งระดับตามความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์: สำหรับรายการผลิตภัณฑ์ทั่วไปใช้เกณฑ์จากอัตราผลผลิตในอดีต ส่วนรายการใหม่ใช้เกณฑ์จากข้อมูลการทดลองผลิต และขอให้ผู้จัดจำหน่ายระบุช่วงอัตราผลผลิตภายใต้การทำงานต่อเนื่อง ไม่ใช่ตัวเลขจุดเดียว ความชื้นของวัตถุดิบ ความหนืด และความไวต่ออุณหภูมิจะทำให้อัตราผลผลิตผันผวนระหว่างวัตถุดิบแต่ละล็อต หากกำหนดเกณฑ์เข้มงวดเกินไป สัดส่วนงานซ่อมในการผลิตจริงจะสูงขึ้น หากหลวมเกินไป สินค้าบกพร่องจะไหลไปถึงลูกค้า ผู้ซื้อควรระบุช่วงการยอมรับและวิธีการจัดการเมื่อเกินช่วงในสัญญา เช่น การส่งคืนเพื่อซ่อม การลดราคา หรือการตัดทิ้ง เพื่อให้เกณฑ์อัตราผลผลิตเป็นข้อกำหนดที่ปฏิบัติได้จริง

ผลกระทบของกระบวนการทำงานซ้ำต่อกำลังการผลิตมักถูกประเมินต่ำเกินไป เนื่องจากการทำงานซ้ำไม่เพียงแต่ใช้เวลาเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อแรงงาน พื้นที่ และการไหลเวียนของวัสดุอีกด้วย ยกตัวอย่างเครื่องขึ้นรูปไส้ หากเกี๊ยวที่ขึ้นรูปไม่ได้มาตรฐานต้องแกะและขึ้นรูปใหม่ ก็เท่ากับต้องทำกระบวนการทั้งหมดซ้ำอีกครั้ง ทำให้จังหวะการผลิตหยุดชะงัก และตารางการอบแห้งหรือการนึ่งในช่วงท้ายก็ต้องปรับตามไปด้วย หากสายการผลิตไข่ต้มแบบต่อเนื่องมีการเติมไส้ไม่สม่ำเสมอ วิธีการทำงานซ้ำอาจเป็นการทิ้งทั้งล็อตหรือซ่อมแซมด้วยแรงงานคน โดยแบบแรกจะกินต้นทุนวัตถุดิบโดยตรง ส่วนแบบหลังจะกินชั่วโมงแรงงาน ผู้ซื้อในการประเมินควรขอให้ซัพพลายเออร์อธิบายขั้นตอนการทำงานมาตรฐานสำหรับการทำงานซ้ำ จำนวนแรงงานและเวลาที่ต้องใช้ และรวมต้นทุนการทำงานซ้ำเข้าไปในการคำนวณต้นทุนต่อหน่วย หากสัดส่วนการทำงานซ้ำสูง ในการวางแผนโรงงานทั้งหมดควรจัดเตรียมพื้นที่สำหรับการทำงานซ้ำและกำลังการผลิตสำรองไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวดในตารางการผลิต ในทางปฏิบัติ การทำงานซ้ำสามารถแบ่งได้เป็นแบบออนไลน์และแบบออฟไลน์: การทำงานซ้ำแบบออนไลน์คือการทำซ้ำบนเครื่องจักรเดียวกันโดยตรง ซึ่งจะขัดจังหวะการผลิตต่อเนื่อง ส่วนแบบออฟไลน์คือการย้ายชิ้นงานที่ไม่ได้มาตรฐานไปยังสถานีอื่นเพื่อจัดการ ทำให้สายการผลิตหลักยังคงทำงานต่อไปได้ แต่ต้องใช้แรงงานและพื้นที่เพิ่มเติม ผู้ซื้อควรเลือกใช้วิธีใดวิธีหนึ่งตามมูลค่าของผลิตภัณฑ์และอัตราของเสีย และระบุชั่วโมงการทำงานและความต้องการพื้นที่ที่เกี่ยวข้องลงในการวางแผนโรงงานทั้งหมด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงหรือมีข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่เข้มงวด การทำงานซ้ำแบบออนไลน์อาจคุ้มค่ากว่าแบบออฟไลน์ เนื่องจากลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนซ้ำและความเสียหายจากการขนย้าย

ความผันผวนของอัตราผลิตภาพดีเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้การวางแผนการผลิตไม่แม่นยำ โดยเฉพาะในช่วงเริ่มต้นผลิตภัณฑ์ใหม่หรือเมื่อวัสดุแต่ละล็อตมีความแตกต่างกันมาก เมื่ออัตราผลิตภาพดีลดลงจากระดับสูงที่คาดไว้ ผลผลิตที่ได้ในแต่ละวันจะน้อยกว่าแผนการผลิต และกำหนดส่งมอบก็จะล่าช้าออกไป สำหรับผู้ซื้อ นี่หมายความว่าในการสอบถามราคา ไม่ควรถามเพียงแค่กำลังการผลิตของเครื่องจักร แต่ควรถามถึงแผนสำรองของซัพพลายเออร์เมื่ออัตราผลิตภาพดีมีความผันผวน เช่น มีการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่รวดเร็วหรือไม่ รองรับการผลิตทดลองในปริมาณน้อยหรือไม่ และช่วยจัดทำขั้นตอนการตรวจสอบมาตรฐาน (SOP) หรือไม่ ในการวางแผนโรงงานทั้งหมดและโครงการแบบครบวงจร (Turnkey) ควรนำช่วงเวลาการเพิ่มอัตราผลิตภาพดีรวมเข้าไปในกำหนดการด้วย โดยถือว่าระยะที่อัตราผลิตภาพดียังต่ำในช่วงแรกเป็นเส้นโค้งการเรียนรู้ (Learning Curve) แทนที่จะประมาณกำหนดส่งมอบโดยตรงจากอัตราผลิตภาพดีในระดับการผลิตเต็มรูปแบบ ในด้านการเสนอราคา อัตราผลิตภาพดีและต้นทุนการทำงานซ้ำควรเปิดเผยอย่างโปร่งใส เพื่อหลีกเลี่ยงการเรียกเก็บค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมภายหลัง ผู้ซื้อในการต่อรองราคาสามารถขอให้ซัพพลายเออร์เสนอระดับราคาที่สอดคล้องกับช่วงอัตราผลิตภาพดี เช่น หากอัตราผลิตภาพดีถึงระดับหนึ่งจะใช้ราคามาตรฐาน หากต่ำกว่าระดับหนึ่งจะเรียกเก็บค่าธรรมเนียมการทำงานซ้ำเพิ่มเติม ทำให้โครงสร้างต้นทุนเชื่อมโยงโดยตรงกับประสิทธิภาพของอัตราผลิตภาพดี สำหรับวัสดุตามฤดูกาลหรือวัสดุนำเข้า ความผันผวนของอัตราผลิตภาพดีมักคาดเดาได้ยาก ผู้ซื้อควรกำหนดมาตรฐานการตรวจรับวัสดุและความรับผิดชอบต่ออัตราผลิตภาพดีไว้ในสัญญา เพื่อหลีกเลี่ยงการผลักภาระกันเมื่ออัตราผลิตภาพดีลดลง

ในการรวมอัตราผลิตภาพดีและการทำงานซ้ำเข้าในการตัดสินใจจัดซื้อ ผู้ซื้อควรเริ่มสร้างพื้นฐานเชิงปริมาณตั้งแต่ขั้นตอนการสอบถามราคา นอกเหนือจากกำลังการผลิตและข้อกำหนด ควรขอเงื่อนไขการทดสอบอัตราผลิตภาพดี รายงานการตรวจสอบตัวอย่าง และคำอธิบายขั้นตอนการทำงานซ้ำ พร้อมทั้งขอให้ซัพพลายเออร์จัดเตรียมการผลิตทดลองหรือการทำตัวอย่าง (Sampling) ขั้นตอนการผลิตทดลองเป็นช่วงเวลาสำคัญในการตรวจสอบอัตราผลิตภาพดีและต้นทุนการทำงานซ้ำ ผู้ซื้อควรส่งบุคลากรไปสังเกตการณ์หน้างาน บันทึกประเภทของเสีย จำนวนครั้งในการทำงานซ้ำ และสาเหตุการหยุดเครื่องจักร ในสัญญาจัดซื้อควรกำหนดเกณฑ์อัตราผลิตภาพดี เงื่อนไขการตรวจรับ และความรับผิดชอบในการทำงานซ้ำอย่างชัดเจน เพื่อหลีกเลี่ยงข้อพิพาทเมื่อพบว่าอัตราผลิตภาพดีไม่เป็นไปตามที่คาดหวังหลังเริ่มการผลิตจริง ในการวางแผนโรงงานทั้งหมด การออกแบบพื้นที่สำรองสำหรับอัตราผลิตภาพดีและการทำงานซ้ำควรพิจารณาควบคู่ไปกับจังหวะของสายการผลิต เพื่อให้ผลผลิตจริงใกล้เคียงกับความต้องการของแผนการผลิต ผู้ซื้อสามารถขอให้ซัพพลายเออร์จัดทำแผนภาพการกระจายของอัตราผลิตภาพดีและสถิติชั่วโมงการทำงานซ้ำหลังการผลิตทดลอง เพื่อใช้เป็นเส้นฐานสำหรับการผลิตเต็มรูปแบบ หากอัตราผลิตภาพดีในการผลิตทดลองไม่ถึงเป้าหมาย ควรปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์หรือสูตรวัสดุก่อนเข้าสู่การผลิตจริง แทนที่จะใช้ราคาส่วนลดเพื่อปกปิดปัญหาอัตราผลิตภาพดีที่ไม่เพียงพอ สำหรับสายการผลิตที่ใช้ร่วมกันสำหรับผลิตภัณฑ์หลายประเภท เกณฑ์อัตราผลิตภาพดีควรคำนวณแยกตามผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้เกณฑ์เดียวที่ปกปิดอัตราของเสียของผลิตภัณฑ์เฉพาะ

ก่อนสอบถามอัตราผลิตภาพดีจากซัพพลายเออร์ ผู้ซื้อควรรวบรวมข้อมูลข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติของวัสดุ และปริมาณการผลิตเป้าหมายของตนเองก่อน เพื่อให้ซัพพลายเออร์สามารถประมาณอัตราผลิตภาพดีที่ใกล้เคียงกับความเป็นจริงได้ ข้อมูลที่ต้องใช้ ได้แก่ ช่วงขนาดและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ ความหนืดหรือความชื้นของวัสดุ ชั่วโมงการผลิตที่คาดหวังต่อวัน เกณฑ์การยอมรับ และสัดส่วนการสุ่มตัวอย่าง หากผลิตภัณฑ์มีหลายข้อกำหนด ควรระบุความถี่ในการเปลี่ยนข้อกำหนดด้วย เนื่องจากจำนวนครั้งในการเปลี่ยนสายการผลิตจะส่งผลต่ออัตราผลิตภาพดีโดยรวม สำหรับเครื่องขึ้นรูปไส้ สูตรไส้และสูตรแป้งเป็นตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่ออัตราผลิตภาพดี ควรระบุให้ครบถ้วน ยิ่งข้อมูลครบถ้วน ซัพพลายเออร์ยิ่งสามารถยืนยันช่วงอัตราผลิตภาพดีและต้นทุนการทำงานซ้ำตามข้อกำหนดจริงได้ และการเสนอราคาจะใกล้เคียงความเป็นจริงมากขึ้น ผู้ซื้อควรระบุสภาพแวดล้อมของสายการผลิต เช่น อุณหภูมิและความชื้นของโรงงาน ความถี่ในการทำความสะอาด และการจัดสรรแรงงาน เนื่องจากสิ่งเหล่านี้ส่งผลทางอ้อมต่ออัตราผลิตภาพดีและความถี่ในการทำงานซ้ำ หากผู้ซื้อมีข้อมูลอัตราผลิตภาพดีของสายการผลิตเดิมอยู่แล้ว ควรระบุข้อมูลนั้นด้วย เพื่อใช้เป็นเกณฑ์เปรียบเทียบสำหรับการประมาณอัตราผลิตภาพดีของอุปกรณ์ใหม่ สำหรับผู้ซื้อที่เริ่มใช้เครื่องจักรเป็นครั้งแรก ควรระบุอัตราของเสียและวิธีการทำงานซ้ำของกระบวนการผลิตด้วยมือหรือกึ่งอัตโนมัติในปัจจุบัน เพื่อให้ซัพพลายเออร์ประเมินระดับการปรับปรุงอัตราผลิตภาพดีหลังการใช้เครื่องจักร

ในการวางผังโรงงานทั้งระบบ การเผื่อพื้นที่บัฟเฟอร์สำหรับอัตราผลผลิตดีควรพิจารณาร่วมกันจากส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ ช่วงอัตราของเสีย และวิธีการซ่อมแซม/ทำงานซ้ำ สำหรับสายการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีอัตราของเสียสูง ควรเผื่อพื้นที่สำหรับงานซ่อมแซมและสต็อกบัฟเฟอร์ให้มากขึ้น เพื่อป้องกันไม่ให้ของเสียสะสมจนขัดขวางความลื่นไหลของสายการผลิตหลัก สำหรับผลิตภัณฑ์ที่成熟แล้วซึ่งมีอัตราของเสียคงที่ พื้นที่บัฟเฟอร์สามารถลดลงได้พอสมควรเพื่อประหยัดพื้นที่โรงงาน การออกแบบพื้นที่บัฟเฟอร์ควรคำนึงถึงคุณสมบัติของวัสดุด้วย เช่น ผลิตภัณฑ์จากไข่เหลวต้องเก็บในอุณหภูมิต่ำ ผลิตภัณฑ์ที่มีไส้ต้องป้องกันไม่ให้แป้งเปลือกแห้งแตก สิ่งเหล่านี้ล้วนส่งผลต่อการจัดสภาพแวดล้อมของพื้นที่บัฟเฟอร์ เมื่อผู้ซื้อหารือกับผู้จัดจำหน่ายที่วางผังโรงงานทั้งระบบ ควรแจ้งประมาณการอัตราผลผลิตดีและความถี่ในการทำงานซ้ำของแต่ละสายการผลิตอย่างชัดเจน เพื่อให้การจัดวางโรงงานสอดคล้องกับความต้องการผลผลิตจริง หากเผื่อพื้นที่บัฟเฟอร์ไม่เพียงพอ ในช่วงเริ่มต้นการผลิตจำนวนมากที่อัตราผลผลิตดียังคงเพิ่มขึ้น อาจเกิดปัญหาคอขวดด้านตารางการผลิตได้ง่าย หากเผื่อไว้มากเกินไป ก็จะเพิ่มต้นทุนโรงงานและแรงกดดันด้านสต็อกวัสดุ ผู้ซื้อสามารถขอให้ผู้จัดจำหน่ายเสนอแผนการจัดวางบัฟเฟอร์สามแบบตามช่วงอัตราผลผลิตดี และอธิบายผลกระทบของแต่ละแผนต่อต้นทุนต่อหน่วยและความเสถียรของระยะเวลาการส่งมอบ เพื่อใช้เป็นพื้นฐานในการตัดสินใจ